可再分散乳胶粉的生产工艺工艺
此工艺可以通过以下技术方案来实现:一种可再分散乳胶粉的生产工艺,将以下物质按所附重量百分比配料聚合物乳液72-85%;保护胶体4-9%;隔离剂11-15%;功能性添加剂0-5%;采用以下工艺生产、配制保护胶体:在反应釜中将配料量的保护胶体粉末与水混合加热调制成胶水,并加入消泡剂,加热保温,天盛腻子膏**胶粉,形成透明的粘稠状保护胶体,使粘度达到2500Mpas,固含量达到19.5?20.5%。
配制分散液:将配制好的保护胶体置于调配釜中,然后加入配料量的聚合物乳液,混合均匀,再添加消泡剂并加水调整粘度到70-200Mpas,固含量达到39%-42%,升温到50-55°C,待用;、喷雾干燥:开启喷雾干燥塔,升温到喷雾干燥塔**部的进料口温度为140-150°C时,用螺杆泵将配制好的分散液输送到喷雾干燥塔**部的进料口中,通过进料口中的高速离心雾化盘将分散液雾化成液滴直径为10?100微米的微液滴,同时用高温气流快速加热微液滴,同时在高温气流中补入隔离剂,在微液滴受热产生粘性时将隔离剂及时粘附在微液滴上,随后,天盛石膏胶粉,微液滴中的水份被高温气流快速蒸干,形成气固混合物;、降温分离:保持喷雾干燥塔出风口气流的温度为79°C-81°C,将气固混合物*从喷雾干燥塔下部的出风口导出,降温后导入到大型布袋收尘器中,将气流中的粉体分离出来,出离出来的粉体通过分级过筛,即得到再分散乳胶粉成品。
可再分散乳胶粉在使用中常见问题及解决方案
1)减少开放时间或增加早强性(俗语:砂浆强度差,凝固慢)。
解决方法:减少纤维素醚或缓凝剂的用量,增加早强性的材料。
2)砂浆会下垂,滑移(俗语:砂浆没有稠度或粘度)。
症结:砂浆的触变性差
解决方法:增加触变性的材料(淀粉醚,膨润土,天盛粉刷石膏**胶粉,聚氧化等)
3)在粘接大理石等砖时不易调整校正。
症结:基面与砖材底部粘接,造成真空的空气压力,使砖材只能左右移动,不能压入或拔出。
解决办法:采用厚涂法施工,用四角及中间抹胶的方式,避免出现真空吸力。
4)粘接后出现空鼓或粘接力下降。
症结:粘贴时已经过了晾置时间;过了调整时间后又去调整;粘贴大理石等饰面砖时胶浆或乳胶粉,防城港胶粉,等的用量不足,导致在前后调整时拉出过多,使胶浆脱层。
解决方法:在规定的晾置时间内粘贴;及时的修整饰面砖;完善砂浆配比以及施工方法合理性。